小流量柱塞泵通過柱塞在缸體內做往復運動來實現吸油和壓油。柱塞泵與葉片泵相比，它能以最小的尺寸和最小的重量供給最大的動力，是一種高效率的泵，但其制造成本相對較高，適用于高壓、大流量、大功率的場合。按柱塞的排列和運動方向不同，可將其分為徑向柱塞泵和軸向柱塞泵2大類。
徑向柱塞泵：
徑向柱塞泵主要由定子1、轉子3、配油軸2、襯套和柱塞4等組成。轉子3上均勻地分布著幾個徑向排列的孔，柱塞4可在孔中自由地滑動。配油軸2把襯套的內孔分隔為上下2個分油室，這2個分油室分別通過配油軸2上的軸向孔與泵的吸、壓油口相通。定子1與轉子3偏心安裝。當轉子3按圖示方向逆時針旋轉時，柱塞4在下半周時逐漸向外伸出，柱塞孔的容積增大形成局部真空，油箱中的油液經過配油軸2上的吸油口和油室進入柱塞孔，這就是吸油過程。當柱塞4運動到上半周時，定子1將柱塞4壓入柱塞孔中，柱塞孔的密封容積變小，孔內的油液通過油室和排油口壓入系統(tǒng)，這就是壓油過程。轉子3每轉一周，每個柱塞各吸、壓油一次。
軸向柱塞泵：
軸向柱塞泵是將多個柱塞軸向配置在一個共同缸體的圓周上，并使柱塞中心線和缸體中心線平行的一種液壓泵。軸向柱塞泵有2種結構形式：直軸式(斜盤式)和斜軸式(擺缸式)。軸向柱塞泵的優(yōu)點是：結構緊湊、徑向尺寸小，慣性小，容積效率高，目前最高壓力可達40MPa，甚至更高，一般用于工程機械、壓力機等高壓系統(tǒng)中。但其軸向尺寸較大，軸向作用力也較大，結構比較復雜。
軸向柱塞泵工作過程為：傳動軸1帶動缸體2旋轉，缸體2上均勻分布有奇數個柱塞孔，柱塞孔6內裝有柱塞5，柱塞5的頭部通過滑靴4緊壓在斜盤3上。缸體2旋轉時，柱塞5一面隨缸體2旋轉，并由于斜盤3(固定不動)的作用，柱塞5在孔內做往復運動。當缸體2從圖示的最下方位置向上轉動時，柱塞5向外伸出，柱塞孔6的密封容積增大，形成局部真空，油箱中的油液被吸入柱塞孔6，這就是吸油過程；當缸體2帶動柱塞5從圖示最上方位置向下轉動時，柱塞5被壓入柱塞孔6，柱塞孔6內密封容積減小，孔內油液被擠出，這就是壓油過程。缸體2每旋轉一周，每個柱塞孔都完成一次吸油和壓油的過程。
更新時間：2022-03-21 
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